成果名称：	定制家具节材绿色制造关键技术研发与应用
登记日期：	2023-02-03
完成单位：	广东卡诺亚家居股份有限公司
完成人员：	程国标,叶喜都,陈勇刚,郭琼,王太恩,李书平,黄楚宁,廖志辉,刘洋,李惠,郑维平,黄春娜,钟为钱,汪红艳
研究起止日期：	2018-01-01至2019-12-31
主要应用行业：	制造业
高新技术领域：	先进制造
评价单位：	广东省工业软件学会
评价日期：	2022-06-26
成果简介：	为解决个性化定制家具生产过程涉及加工、运输、管理等关键技术问题，本项目针对高利用率板材优化开料加工技术、圆弧形板制造工艺以及板材传输工艺进行研发，以实现绿色制造、节材。 为解决板材利用率低、板材开料加工效率低的问题，对开料加工技术进行改进，设计采用数控裁板锯，并自主研发开料优化软件，该软件可实现多次接龙优化，充分利用板材，整体利用率可达到85%-92%，且单块板材利用率最高可达98%，有效解决行业内板材利用率不高的痛点，实现开料加工数字化管理，同时可减少废弃边角料的产生，降低生产成本。应用该系统后每月可节约500块板，一年可节约6000块板，节省72万元成本。 利用板材加工产生的边角料作为圆弧形板的芯板，对圆弧形板制造工艺进行研发改进，通过涂胶、成型、冷却及后加工等工序制得圆弧形板材，简单易控，通过一次模压成型制得圆弧形板材，其质量佳。通过该工艺的研发应用，有效利用板材生产余料，变废为宝，降低生产成本。此外，边角料还可利用至公司压制木门、圆弧形板以及木包装箱中。 通过对传输装置技术的研发以及传输路径设计，实现板材在不同生产线、楼层间的自动运输，衔接各道生产工序，提高板材运输效率。其中包括产品出库处的板材托盘自动周转装置、生产车间中的家具板材输送线及自动输送装置、物料自动运输装置。相比传统运输工艺，可减少搬运工人7-8人，叉车7-8台，车间整体生产效率提升27%。 通过本项目的研发及应用，2018年1月至2021年12月，项目实现累计销售收入120,669.88万元，累计利润29,233.02万元，累计上缴税金11,952.05万元。