| 成果简介： |
项目通过对高松装比重氧化铌的形成机理进行研究，并研发一种连续式中和反应装置，可对中和沉淀反应过程的反应条件参数实现精确控制，得到松装密度大、粒度、粒形等一致性良好的产品。产品松装比重大于1.0g/cm3。项目研发的高松装比重氧化铌生产工艺具有生产流程短、生产成本低、产品一致性好、品质优良的特点，能满足高性能功能陶瓷材料及平面烧结靶材的生产，具有良好推广应用前景。 （1）通过自主研发的连续式中和反应釜和控制中和沉淀过程中与氧化铌松比相关的各种参数，解决了中和过程采用间歇式操作对中和反应过程参数难以实现精确控制及产出的氧化物粉体粒度分布范围广和一致性差的问题。 项目使用二次中和工艺，对中和速度、时间、温度、含量进行控制，从而控制产品的物理性能，是制取高松比氧化铌的关键技术。本项目的中和工艺使用和改进了公司的专利技术“一种连续式中和反应釜、一种环保型中和反应釜、一种钽铌中和沉淀装置”，解决了中和过程采用间歇式操作对中和反应过程参数难以实现精确控制及产出的氧化物粉体粒度分布范围广和一致性差的问题，技术水平国内首创。 （2）通过连续式中和反应釜的使用，并对中和时间、温度合理控制，产出合格产品的同时，氨耗也得到控制。传统生产制取高松比氧化铌产品，通常没有对中和时间、温度、中和剂进行研究，只是一味的把工艺参数进行放大，没有对氨耗进行控制，生产成本明显增加。本项目能稳定制取高松比氧化铌产品的同时氨耗也得到控制，未增加成本，其技术在国内处于领先地位。 |